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機械零件加工誤差的幾大原因有哪些?
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   在機械加工領域,零件加工誤差是指加工后的實際幾何參數(幾何尺寸、幾何形狀和相互位置)與理想幾何參數之間的偏差程度。機械零件加工后實際幾何參數與理想幾何參數之間的符合程度即為加工精度。
   零件加工過程中,加工誤差越小,符合程度越高,加工精度從而就越高。機械零件加工精度與加工誤差是一個問題的兩種提法。所以,加工誤差的大小反映了加工精度的高低。現在來看看械零件加工誤差的幾大原因有哪些...
   1,機床的自身誤差:機床的自身誤差主要包括主軸回轉誤差,導軌誤差和傳動鏈誤差。
   2,刀具的幾何誤差:刀具在切削零件過程中都不可避免產生磨損,并由此引起工件尺寸和形狀地改變。刀具幾何誤差對機械零件加工誤差的影響隨刀具種類的不同而不同。
   3,夾具的幾何誤差:夾具的作用是使工件相當于刀具各機床有正確的位置,因為夾具的幾何誤差對機械加工行業所產生的位置誤差相當大。
   4,定位誤差:定位誤差主要包括基準不重合誤差和定位副制造不準確誤差。在機床上對工件進行加工時,須選擇工件上若干幾何要素作為加工時的定位基準,如果所選用的定位基準與設計基準不重合,就會產生基準不重合誤差。
   5,加工工藝受力變形產生的誤差:工件剛度:加工工藝中如果工件剛度相當于機床、刀具、夾具來說比較低,在切削力的作用下,工件由于剛度不足而引起的變形對機械加工誤差的影響比較大。
   6,加工工藝受熱變形引起的誤差:加工工藝中熱變形對加工誤差的影響比較大,特別是在精密機械加工和外型尺寸大件加工中,由熱變形所引起的加工誤差有時可占工件的總誤差的50%。
   7,調整誤差:在機械加工工藝路線中,總要對加工步驟進行這樣或那樣的調整工件。由于調整不可能絕對的準確,因而產生調整誤差。在加工工藝中,工件、刀具在機床上的互相位置精度,是通過調整機床,刀具、夾具或工件等來保證的。當機床、刀具、夾具或工件毛坯等的原始精度都達到工藝要求而又不考慮動態因素時,調整誤差對機械加工誤差起到決定性的作用。
   8,測量誤差:機械零件加工時或加工后進行測量時,由于測量方法、量具精度以及工件和主客觀因素都直接影響測量精度。
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